1、改進(jìn)了鍛件的組織和性能。金屬經(jīng)過鍛造后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著的變化。例如，煉鋼生產(chǎn)的鋼錠常存在疏松、晶粒粗大、組織不均勻、成分偏析等缺陷。經(jīng)鍛造等壓力加工后組織疏松鍛造，內(nèi)部致密，粗大枝晶破碎，晶粒細(xì)化，偏析得到改善。將該坯料鍛造得到的鍛件形狀和尺寸穩(wěn)定性好，纖維組織合理，組織細(xì)密，第二相分布得到改善，鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞性能都有很大提高。鍛件之間的性能差異很小。

2、材料利用率高。鍛件加工是利用處于塑性狀態(tài)的金屬通過體積傳遞實(shí)現(xiàn)成形，獲得一定形狀和尺寸的鍛件，無需切削，只有少量的工藝廢料，材料利用率高。

3、尺寸精度高。金屬鍛造獲得的工件尺寸精度高，鍛件加工余量小，許多鍛造成形方法已達(dá)到少切削或不切削的要求。例如，對于精密鍛造的錐齒輪，其齒形精度可以不經(jīng)切削直接使用，而精密鍛造葉片的復(fù)雜曲面只能達(dá)到磨削的精度。

4、鍛件加工靈活，可單件或大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。對于自由鍛件，可進(jìn)行小批量或單件鍛造生產(chǎn)。目前，自由鍛造是大型鍛件的主要鍛造加工方法。對于模鍛來說，由于鍛造加工設(shè)備的不斷發(fā)展和機(jī)械化、自動(dòng)化程度的提高，模鍛生產(chǎn)生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。例如，在120,000kN熱模鍛壓力機(jī)上鍛造汽車六回轉(zhuǎn)曲軸僅需40秒；鍛造過程中高速?zèng)_床沖程次數(shù)達(dá)到1500-1800次/分鐘；在行星滾絲機(jī)上鍛造加工M5mm螺絲，生產(chǎn)效率高達(dá)12000件/分鐘。

由于鍛件加工的上述特點(diǎn)，在各個(gè)工業(yè)部門的零件生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。例如，在機(jī)床零件中，鍛件占重量的60%，汽車零件的60%-70%是通過鍛造加工的，占重量的80%，電力工業(yè)中大型發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、擋圈、汽輪機(jī)軸等都是鍛件。冶金工業(yè)的軋輥、模具等零件可用鍛造加工。目前，鍛造產(chǎn)能的大小和裝備技術(shù)的先進(jìn)程度已成為一個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。

鍛件加工的特點(diǎn)及應(yīng)用